Инструмент для обработки гранитных блоков
Гранит сложно отнести к горным породам простым в добыче в обработке. Камень имеет зернистую структуру, состоит из полевого шпата и кварца, имеет твёрдость 7 единиц и плотность порядка 2600 кг/м3. Откалывать куски подобной породы и изготавливать из них облицовочные плиты, ступени и другие изделия без средств механизации невероятно тяжело. Это объясняет, почему гранит хорошо известный людям как прочный и эстетичный материал с глубокой древности стал массового использоваться только после взрывчатки и станков, работающих на электричестве.
Технологии добычи и обработки природного камня
Взрывной метод был наиболее востребованным в течение всего прошлого столетия, однако обладает рядом существенных недостатков, и его применение не лучшим образом отражается на качестве продукции. Решить данную проблему удалось развитием альтернативных методов, таких как откалывание воздушной подушкой и резка.
Все методы обработки гранита можно разделить на механические и немеханические.
К первой категории относятся:
- ручные и механизированные ножи;
- токарные и фрезерные станки;
- ленточные и круговые пилы;
- алмазные канаты;
- шлифовальные круги;
- молоты и бучарды;
- гидроабразивные пушки;
- гидравлические установки.
Во вторую группу включают:
- высокочастотные аппараты;
- плазменные установки;
- промышленные лазеры;
- кислоты и смеси химических реагентов;
- оборудование для обжига, термического отбоя и расплавки.
Степень точности
Каждый инструмент и метод предполагают свою точность обработки гранита. Так для гранитной плиты, используемой для внутренней и фасадной облицовки, предельное отклонение от заявленных размеров составляет доли миллиметра, тогда как у колотой брусчатки линейные габариты могут отличаться более чем на см.
Для получения качественного строительного материала также необходима высокая точность обработки поверхностей. Особенно это характерно для полированных гранитных плит, т. к. они утрачивают товарные свойства при появлении заметных глазу неровностей и дефектов.
Инновации в деле обработки камня
Распиловка гранитных блоков осуществляется с помощью инструментов с алмазным напылением. Использование стандартных фрез и круговых пил из инструментальной стали не является рациональным, т. к. из-за большой прочности камня лезвия моментально изнашиваются. Часть компаний внедрило альтернативную технологию резки с помощью гидроабразивной струи. Она не только исключает потребность регулярной замены рабочей части инструмента, но и препятствует разогреванию камня, оплавлению его краёв.
Лазерная технология оказалась более всего востребована в обработке. Она позволяет делать высококачественную гравировку, размещать на поверхности гранита необходимые изображения и надписи.
Ещё одним эффективным способом придания камню фактуры можно назвать ультразвук. С его помощью создаются барельефы. Путём наложения колебаний на режущий инструмент повышается производительность обработки.
Некоторые гранитные изделия подвергаются термообработке, что повышает их устойчивость к агрессивным факторам среды, а также делает поверхность более шероховатой и светлой.